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          有機過氧化物在橡膠硫化體系中的應(yīng)用

          一、過氧化物硫化的概念
          橡膠常用的硫化體系是硫黃硫化體系和過氧化物硫化體系。硫黃硫化主要用在二烯烴類橡膠中,得到含硫交聯(lián)鍵的硫化膠。過氧化物硫化是近年來發(fā)展快,應(yīng)用也比較廣泛的一種硫化體系。所以過氧化物硫化的硫化膠耐熱性能優(yōu)異,壓縮永久變形小,配合簡單,不易噴霜,不會像硫黃硫化體系產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象;但是硫化膠的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變性能、耐疲勞性能較差。
          除了丁基橡膠和鹵化丁基橡膠外,幾乎所有其它橡膠都可用過氧化物硫化。其中最常用過氧化物硫化的是硅橡膠(VMQ)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(HNBR)、氯化聚乙烯(CM)、熱塑性彈性體(TPV)、氯丁橡膠(CR)等。
          過氧化物硫化體系過氧化物硫化體系雖然配合簡單,但是在配方組分中,橡膠的種類、過氧化物和助交聯(lián)劑的品種和用量、其它配合劑的相互作用對膠料的交聯(lián)和硫化膠的性能產(chǎn)生較大的影響;橡膠加工的工藝條件也需要與硫化體系相適應(yīng)。有關(guān)學(xué)者采用添加多功能活性助交聯(lián)劑和復(fù)合硫化體系等方法對過氧化物硫化體系進(jìn)行改進(jìn),以滿足制品的使用性能、加工工藝和成本的總體要求。
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          二、過氧化物硫化體系
            ①過氧化物交聯(lián)的機理。過氧化物與橡膠共熱時均裂產(chǎn)生自由基,然后通過自由基加成反應(yīng)或奪取橡膠分子鏈上的ɑ-亞甲基活潑氫進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng),從而在反應(yīng)過程中不斷形成C-C交聯(lián)鍵。
          ②過氧化物對彈性體的硫化過程,主要是分三步。
           a.過氧化物發(fā)生均裂,形成兩個烷氧自由基;
           b.烷氧自由基從聚合物鏈上奪取氫原子;
           c.兩個鄰近聚合物鏈的自由基結(jié)合, 形成碳-碳鍵。
          ③用于橡膠硫化的過氧化物是一類含有O-O鍵的物質(zhì)。目前主要工業(yè)化生產(chǎn)的五類過氧化物是:二?;^氧化物,叔烷基過氧酸酯,烷基氫過氧化物,二烷基過氧化物,二烷基過氧縮酮。其中最常用的是過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化苯甲酰(BPO)、1,1-二叔丁基過氧基-3,3,5-三甲基環(huán)己烷(BPMC)、2,5-二甲基- 2,5-雙(叔丁基過氧基) 己烷(DBPMH)、1,3-雙(叔丁過氧異丙基)苯(BIPB)等。
          ④在過氧化物硫化體系中,過氧化物的分解溫度十分重要。其主要與過氧鍵的穩(wěn)定性有關(guān),過氧鍵的穩(wěn)定性取決于它周圍的基團(tuán)。過氧化物分解程度取決于受熱的時間和溫度。過氧化物分解時,受熱的溫度越低,分解時間越長。表征過氧化物穩(wěn)定性的一種方法被稱為半衰期溫度。半衰期溫度隨過氧化物的不同而有很大的差別。在任何溫度下,具有較低半衰期溫度的過氧化物,其分解速率比具有較高半衰期溫度的過氧化物的分解速率快。半衰期溫度較高的過氧化物會有較好的抗焦燒性,硫化速度慢通常需要較慢的加工速度,而具有較低半衰期溫度的過氧化物,硫化速度快,可允許較快的加工速度,但可能會引起焦燒。在選擇過氧化物時,經(jīng)常要考慮這種平衡關(guān)系。
          ⑤交聯(lián)時間和交聯(lián)溫度與過氧化物的半衰期相關(guān)聯(lián)。對于橡膠工業(yè)中使用的典型過氧化物,溫度每升高10℃,半衰期約減少到它原來的1/3。
          三、助交聯(lián)劑
           ①助硫化劑分類:
                  與硫黃硫化相比,單用過氧化物硫化膠的耐磨性能和動態(tài)性能等比較差。在過氧化物硫化體系中添加某些具有自由基聚合性能的多官能單體,在一定程度上能夠克服這些缺點,同時提高過氧化物的交聯(lián)效率,加快硫化的速度,降低過氧化物的分解溫度,保持了硫化膠的優(yōu)良的性能,某些助交聯(lián)劑還能有效減少硫化膠的臭味。常用的活性助交聯(lián)劑包括兩類:
            第一類助交聯(lián)劑通常是具有極性的多官能團(tuán)低相對分子質(zhì)量化合物。
          這些單體可以均聚或接枝到聚合物鏈上。如三丙烯酸三羥甲基丙烷酯(TMPTA),三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯(TMPTAMA),二丙烯酸乙二醇酯(EGDA),二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA),N ,N′- 對苯基雙馬來酰亞胺(PDM或者HVA-2),二丙烯酸鋅(ZDA),二甲基丙烯酸鋅(ZDMA)等。其中,TMPTMA和TMPTA又稱為增硬劑,在用過氧化物硫化時,能有效增加硫化膠的硬度,一般用量1份就能增加1單位硬度;PDM是一種多功能硫化助劑,在硫黃硫化、過氧化物硫化或樹脂肟硫化中均能增加交聯(lián)效率,提高硫化膠定伸應(yīng)力。
            第二類助交聯(lián)劑可以形成反應(yīng)性能較弱的自由基,并且只對硫化程度有作用。
          它們主要是通過奪氫來形成自由基。如氰尿酸三烯丙酯(TAC),異氰尿酸三烯丙酯(TAIC),1,2-聚丁二烯(1 ,2-PBR)、硫黃等。其中,最常用的有TAC和TAIC,常用量為過氧化物的50%~100%;硫黃常可作為EPDM有效的有機過氧化物助交聯(lián)劑,在一定程度上改善硫化膠的拉伸和撕裂性能,但硫黃的加入會使硫化膠的臭味增大。
          ②助交聯(lián)劑的作用機理:
                助交聯(lián)劑的作用機理一般認(rèn)為有以下兩種:分子中含有兩個或多個不飽和基團(tuán),  在自由基存在條件下,這些不飽和基團(tuán)可能聚合, 形成類似樹脂的增強物質(zhì)。其膠料的彈性模量增加的程度比單獨使用過氧化物的大。這個反應(yīng)的機理不是很清楚。一種假設(shè)是, 在自由基存在下, 活性助劑聚合成多支鏈的樹脂增強填料; 另外一種假設(shè)是, 活性助劑與聚合物上的自由基作用, 成為聚合物的支鏈。實際的機理可能是兩種機理的組合。
          ③雖然加入某些添加劑可以提高焦燒安全性,但是對硫化特性影響較大。
                 Grima等在DCP硫化體系中加入雙馬來酰亞胺如N,N-m-雙馬來酰亞胺(BMI-MP)和硫給予體如六硫化雙亞甲撐秋蘭姆(DPTT),此配合可以很好的防止焦燒,同時改善了硫化膠的機械性能。他們還發(fā)現(xiàn)在雙馬來酰亞胺中N,N -p-雙馬來酰亞胺(BMI-PP)所提供的機械性能比BMI-MP好。助交聯(lián)劑和硫給予體的含量對焦燒時間和膠料的機械性能的影響較大,當(dāng)助交聯(lián)劑為4份,硫給予體為0.7-0.9份時,各個性能達(dá)到最佳值。
          ④助交聯(lián)劑在EPDM膠的應(yīng)用
             陳朝暉等研究了活性助交聯(lián)劑N ,N′- 雙亞糠基丙酮(VP-4)對DCP硫化的EPDM 的硫化特性、力學(xué)性能、耐熱空氣老化性能、交聯(lián)密度和壓縮永久變形等的影響。當(dāng)VP-4 用量較低(0. 5-2. 0 份) 時,膠料的正硫化時間縮短,最大彈性轉(zhuǎn)矩和交聯(lián)密度增大,壓縮永久變形值明顯下降,說明VP-4 具有明顯的促進(jìn)交聯(lián)作用。VP-4有效地提高了硫化膠耐熱空氣老化性能,尤其是高溫(150 ℃)時的耐熱空氣老化性能得到明顯改善。
              Jelencic等人研究了TAC在過氧化物硫化體系中對EPDM的作用機理。發(fā)現(xiàn)TAC可以阻礙EPDM聚合物鏈的分解,TAC通過形成助交聯(lián)劑的橋型結(jié)構(gòu),可以與在硫化過程中均裂的其它鍵反應(yīng)。黃明璐等證明在過氧化物硫化CM時,加入助交聯(lián)劑TAC或TAIC 會使焦燒時間略微延遲,隨著硫化時間的延長,助交聯(lián)劑出現(xiàn)明顯的促進(jìn)交聯(lián)效應(yīng)。TAC 與TAIC 硫化效果的差別取決于分子活性有所不同,由于結(jié)構(gòu)相似,對硫化影響差別并不明顯。張勇等研究了由 DCP和助交聯(lián)劑TAIC組成的過氧化物體系對液體EPDM的交聯(lián)及產(chǎn)物拉伸性能的影響。結(jié)果表明,液體EPDM的凝膠含量隨DCP的增加無明顯變化,但隨TAIC的增加而增加;交聯(lián)產(chǎn)物的拉伸性能有相似的變化趨勢。說明在過氧化物的量達(dá)到飽和時,加入助交聯(lián)劑確實提高了交聯(lián)的效率和拉伸性能。
               相關(guān)人員考察了過氧化物硫化體系中EPDM/ 乙烯基聚丁二烯橡膠(1 ,2-PBR)和EPDM/ BR 并用膠的硫化特性、交聯(lián)密度和物理性能。發(fā)現(xiàn)EPDM與1 ,2-PBR 和BR 并用后,硫化膠的交聯(lián)密度、100%定伸應(yīng)力、邵爾A 型硬度和撕裂強度增大,且前者的增幅較大;通過差示掃描量熱分析發(fā)現(xiàn): EPDM/1 ,2-PBR 并用膠中EPDM 和1 ,2-PBR 的共硫化程度較大。這是因為過氧化物硫化時,交聯(lián)效率主要取決于橡膠分子脫氫的難易程度。由于脫氫的難易程度為:1,2-PBR> BR >EPDM ,因此并用1 ,2-PBR和BR均會引起EPDM 交聯(lián)密度上升, 且EPDM/ 1 , 2-PBR 并用膠的上升幅度大于EPDM/ BR 并用膠。張紅梅認(rèn)為在EPDM用量高的TPV中, 1, 2 -PBR能夠提高材料的交聯(lián)密度;在EPDM用量低的TPV中, 1 ,2-PBR則起到了增塑劑的作用。隨著PP用量的增加, EPDM交聯(lián)程度對TPV體系性能的影響不再明顯。
               相關(guān)人員研究了硫化劑TMCH(1-1-二(叔丁基過氧)-3 ,3 ,5-三甲基環(huán)己烷與共硫化劑二糠叉丙酮(VP-4) 、TAIC、TMPTMA、HV-268 (雙馬來酰亞胺)單用和并用的情況,發(fā)現(xiàn)用HV2268 作為共交聯(lián)劑(單用1. 2phr ,與TAIC 并用1. 0 phr) ,硫化膠物理機械性能較好,熱老化性能也好;膠料硫化速度快,脫模性好。同時,由于硫化溫度相對低于一般的過氧化物,一定程度上減輕了熱撕裂危害。硫化制品無毒、氣味淡(再經(jīng)過150 ℃×20 min 左右二段處理后基本沒有異味) ,符合食品行業(yè)的要求。
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          四、 選擇過氧化物應(yīng)注意的問題 
          ①硫化膠的性能與過氧化物用量的關(guān)系
                 市場上存在很多的過氧化物,選擇時應(yīng)該考慮其對橡膠的交聯(lián)密度以及經(jīng)濟(jì)性等方面的因素,過氧化物交聯(lián)反應(yīng)有聚合物自由基間的再結(jié)合反應(yīng)及其它分子的雙鍵的加成反應(yīng),所以交聯(lián)效率視橡膠種類不同而異。如EPDM常用的有機過氧化物是DCP,有時用DCP/硫黃復(fù)合體系。NBR或HNBR常用DCP,BIPB,BPMC,3m,DBPMH等。在二烯類橡膠中,BR和SBR的雙健加成反應(yīng)要比脫氫反應(yīng)還優(yōu)先,結(jié)果可得到高交聯(lián)效率。
                 橡膠用DCP交聯(lián)的交聯(lián)效率不同,SBR,12.5;BR,10.5;NR,1.0;NBR,1.0; CR,0.5;EPDM,1.0;丁基橡膠(IIR),0。另外NBR的丙烯腈含量不同,交聯(lián)效率也有區(qū)別。交聯(lián)效率越低,需要的過氧化物用量越大。例如,DCP在NBR-18、NBR-26、NBR-40中的常用量分別為2.0、1.75、1.5質(zhì)量份。在有些品種以膏狀與填料混合后的膏狀形式售出,應(yīng)注意其有效的含量。
                   沈梅等研究了DCP對CM135B 物理機械性能的影響。發(fā)現(xiàn)DCP用量在3.5-4.5份之間,隨DCP用量增加,拉伸強度達(dá)到極大值后開始下降,撕裂強度和拉斷伸長率急劇下降。這是因為交聯(lián)密度增加,形變時承受負(fù)荷的有效鏈的數(shù)量增加,而斷裂前每一有效鏈能均勻承載,因而拉伸強度增大,并出現(xiàn)一個極大值,然后隨交聯(lián)密度的進(jìn)一步增加,交聯(lián)點和相對分子質(zhì)量(Mc)減小,不利于鏈段的熱運動和應(yīng)力傳遞;此外交聯(lián)度過高時,有效網(wǎng)鏈數(shù)減小,網(wǎng)鏈不能均勻承載,易集中于局部網(wǎng)鏈上。這種承載的不均勻性,隨交聯(lián)密度的增大而加劇,因此交聯(lián)密度過大時拉伸強度下降。撕裂強度的變化規(guī)律與拉伸強度相似,但達(dá)到最佳撕裂強度的交聯(lián)密度比拉伸強度要低。
           ②加工工藝的影響
                 各種過氧化物即使在較低的溫度下也可以分解,如BPO的一小時半衰期溫度為92℃,一般不用于混煉時間長,混煉工藝差的橡膠中,否則易焦燒,過氧化物分解溫度應(yīng)在硫化設(shè)備達(dá)到的溫度之下。例如,加入DCP的膠料,可用蒸汽硫化,而加入DBPMH的膠料,由于蒸汽難達(dá)到其最佳分解溫度,且水蒸氣容易淬滅其自由基而使裸露的膠料表面硫化不熟。
                  Nakason等通過動態(tài)硫化過程研究了熱塑性彈性體NR/PP硫化膠(TPV)的性能,實驗中使用了不同的過氧化物。研究的目標(biāo)是尋找橡膠的交聯(lián)度和PP降解程度之間的平衡,尋找過氧化物生成帶臭味的副產(chǎn)品的趨勢,特別是二甲基苯乙酮。他們用2,5-二甲基 -2,5-雙(叔丁基過氧基) 己炔-3 (DTBPHY),2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基) 己炔(DTBPH),雙(叔丁基過氧化異丙基)苯(DTBPIB),DCP,對NR/PP比率為60/40 的TPV在160°C和180°C進(jìn)行實驗,發(fā)現(xiàn)DCP 和 DTBPIB的分解溫度是160°C,其他的兩種為180°C。在低的混合溫度下,用DCP 和 DTBPIB可以得到最佳的機械性能,拉伸強度,斷裂伸長率和耐壓特性,可能是因為此時NR和 PP分解的較少。但是這兩種過氧化物比DTBPHY和 DTBPH生成更多的帶氣味的副產(chǎn)品。因此在實際生產(chǎn)中,應(yīng)充分的考慮各個方面的因素,得到性能最好的NR/PP的TPV。
                Gonzalez考察了不同乙烯基氰含量的NBR和HNBR的機械性能和固化過程中過氧化物含量、溫度的影響。結(jié)果表明飽和橡膠的行為和預(yù)期的是一致的,不飽和橡膠中的烯丙基的氫和雙鍵能對交聯(lián)的機理產(chǎn)生作用,兩者所能起的作用依賴于DCP和固化溫度條件,外在的反應(yīng)導(dǎo)致交聯(lián)的密度大的區(qū)域或者簇的出現(xiàn),產(chǎn)生了各相異性的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),對硫化的性能產(chǎn)生影響.
          ③其它配合劑的影響  
                 過氧化物的氧化機理決定了其他的配合劑對其的影響。加入的配合劑如含有被容易奪取的氫原子,這些氫原子將是自由基奪取的首選的目標(biāo),從而消耗掉了自由基,影響了交聯(lián)的效率。所以,為避免添加劑可能干擾過氧化物的交聯(lián)效果, 在設(shè)計配方時應(yīng)考慮。為了保證加工過程和最終產(chǎn)品性能, 需慎重選擇合適的過氧化物、礦物油、填充劑、抗氧劑及活性助劑。合理的使用活性劑助可以明顯的改善膠料的性能。
                 具有酸性基團(tuán)的過氧化物,如BPO,對酸性填料不敏感,受堿性填料影響大。不含酸性基團(tuán)的過氧化物,如DCP則相反。酸性填料對烷基過氧化物(二叔丁基過氧化物等)的影響,要比芳香族過氧化物(如DCP等)小。
                另外,酸性物質(zhì)能催化過氧化物的分解,影響過氧化物的均裂,反應(yīng)發(fā)生的溫度比均裂的溫度低,而且不產(chǎn)生交聯(lián)所需要的自由基,因而這種反應(yīng)沒有交聯(lián)效果。常見的配合劑如槽法炭黑、白炭黑、陶土、芳烴油、環(huán)烷油、胺類防老劑等對過氧化物交聯(lián)產(chǎn)生不利影響。解決的辦法是盡量少用或不用這些配合劑,或者加入適當(dāng)偶聯(lián)劑對填料進(jìn)行表面改性,或者加入適量的2.0質(zhì)量份二甘醇或0.5-1.0質(zhì)量份三乙醇胺,或在膠料中加入金屬氧化物如ZnO、MgO來提高膠料的堿性。加入0.5-1.0份硬脂酸有利于ZnO的分散和降低過氧化物如DCP的分解溫度。大多數(shù)胺類防老劑對過氧化物交聯(lián)有較大影響,但防老劑RD(2,2,4-三甲基-1,2-二羥基喹啉聚合物)、防老劑MB(2-巰基苯并咪唑)和酚類對交聯(lián)的影響較小。酸性促進(jìn)劑引起DCP的酸性分解和氧化還原,從而降低DCP的交聯(lián)效率。促進(jìn)劑的影響順序從大到小為:2-硫醇基苯丙噻唑(MBT)>六次甲基四胺(HMT)>乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅(ZEPC)>二乙基二硫代氨基甲酸鋅(ZDEC)>二苯胍(DPG)>N-環(huán)己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺(CBS)>二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)>乙撐硫脲(ETU)。
          ④復(fù)合交聯(lián)體系
                 所謂復(fù)合交聯(lián)就是同時使用兩種或兩種以上的硫化體系進(jìn)行交聯(lián)。過氧化物硫化膠雖然具有耐熱性好,壓縮永久變形低等特點,但是還存在拉伸強度低,熱撕強度低等缺點,利用過氧化物與硫黃體系并用,可以提高硫化膠的綜合性能。
                 陳福林等采用硫黃硫化體系和過氧化物(硫化劑DCP) 硫化體系對EPDM/ NR 并用膠實施復(fù)合交聯(lián),研究并用比和復(fù)合交聯(lián)體系對膠料的硫化特性、物理性能和耐熱老化性能的影響。發(fā)現(xiàn)在大部分并用比下,復(fù)合交聯(lián)可以改善膠料的硫化特性; DCP和TAIC的用量均為2份、EPDM/NR/(環(huán)氧化天然橡膠(ENR)并用比為30/ 68. 5/1. 5 時,并用膠的物理性能優(yōu)良;以NR 為主的并用膠在復(fù)合交聯(lián)時硫化劑DCP 和助交聯(lián)劑TAIC 的用量宜取1-2份。這是因為硫黃硫化和過氧化物硫化的速率不同而引起的。
                  周揚波研究硫化劑DCP 和硫黃用量對NBR/ 甲基丙烯酸鋅(ZDMA) 復(fù)合材料硫化特性、物理性能及交聯(lián)密度的影響。結(jié)果表明,在DCP硫化的NBR/ ZDMA 復(fù)合材料中加入少量硫黃,能提高復(fù)合材料的綜合物理性能; DCP為1.5份、硫黃為0.6 份時,復(fù)合材料的綜合物理性能最佳,表觀交聯(lián)密度較小,玻璃化溫度較低。這主要是因為加入少量硫黃可導(dǎo)致復(fù)合材料出現(xiàn)部分硫鍵,分子鏈柔順性增大,當(dāng)硫黃過量時,過氧化物的作用已完全被硫黃所取代,硫黃對膠料的硫化起主要作用。由于交聯(lián)密度的變化,導(dǎo)致其物理性能也發(fā)生了相應(yīng)的變化。
                  齊興國等比較了HVA-2、硫黃、過氧化物復(fù)合硫化體系的并用膠性能,應(yīng)用正交實驗法研究了體系中各因素對并用膠性能的影響。結(jié)果表明HVA-2 復(fù)合硫化體系力學(xué)性能優(yōu)越,但抗熱氧老化性能較差;硫黃和DCP 是影響并用膠性能的主要因素,體系中各因素的最佳配比為硫黃:0.7 ,DCP :1.5, HVA-2:2.5, 促進(jìn)劑CZ:0.7。劉永軍,吳冬[24]對比了HNBR 分別以DCP 單用,DCP/ 硫黃并用,DCP/三烯丙基異氰酸酯( TAIC) 用作硫化體系的3 個硫化結(jié)果,并分析了壓縮永久變形隨硫化體系變化的規(guī)律及硫化性能與壓縮永久變形之間的關(guān)系。結(jié)果表明:DCP單用且用量較大時,HNBR 壓縮永久變形較差,最小值為41.9 %; DCP/ 硫黃并用時,HNBR 壓縮永久變形優(yōu)良,DCP 4. 5 份和硫黃1. 0 份,壓縮永久變形最小為22. 0 %;DCP/ TAIC 并用時,有效降低了壓縮永久變形,TAIC 用量的增加對HNBR 壓縮永久變形影響較小,當(dāng)TAIC為1. 0 份時,壓縮永久變形最小為28. 9 %。
          ⑤硫化制品的臭味
               過氧化物硫化的缺點之一是臭味問題,不同的過氧化物硫化殘留于制品中的臭味揮發(fā)速度亦不同。需要臭味小的制品,應(yīng)選擇殘留分解產(chǎn)物揮發(fā)快的過氧化物、或加大助交聯(lián)劑的用量,或?qū)χ破范瘟蚧蛩筇幚?。同時也可以用新型的過氧化物交聯(lián)劑BIPB,BPMC代替DCP使用,其交聯(lián)的效率高,而且不會產(chǎn)生刺激性的氣味,可以在高檔制品中廣泛的使用。
          禹權(quán)等[25]使用1 ,4-雙叔丁基過氧異丙基苯做為丁腈橡膠交聯(lián)劑,其硫化膠不僅在綜合性能上優(yōu)于DCP,而且也避免了刺鼻異味的產(chǎn)生。
               Naskar等研究了PP/EPDM復(fù)合體系的多功能過氧化物作為硫化劑的硫化。多功能過氧化物是同時含有過氧化物和助交聯(lián)功能的單個分子。該多功能的分子可以有效的硫化TPV,提供相應(yīng)的性能,此時性能和加入助交聯(lián)劑后的性能相當(dāng)。同時很好的解決了單獨使用時產(chǎn)生帶氣味的副產(chǎn)品的弊端。多功能化的思想使很多過氧化物的溶解性和動力學(xué)性能得到很好的改善,如2,4-雙環(huán)氧-6-叔-丁過氧基-1,3,5-三嗪,就是一種非常好的過氧化苯甲酰/三聚氰酸三烯丙酯的結(jié)合體。
          五、 結(jié)束語
          過氧化物硫化體系具有硫化膠耐熱性能優(yōu)異,壓縮永久變形小,配合簡單,不易噴霜。在生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛,但是其也存在著缺陷,如硫化膠的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變性能和耐疲勞性能較差等,在使用中可以用復(fù)合體系,加入活性助交聯(lián)劑等方法提高交聯(lián)的效率。隨著環(huán)保意識的加強,我們應(yīng)致力與研究新型的多功能化的過氧化物品種,尋找高效率的配合體系,優(yōu)化工藝條件,提高生產(chǎn)的效率。
          經(jīng)典案例 / Classic case
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